包覆过程由三部分组成，分别是上浆、包覆和干燥。三者合一，就必须保持各个体系的稳定性，这样，就可以确保极片的连贯性。本文将从涂层的角度阐述其对锂电池的稳定性的影响。

浆料加料系统是将搅拌完毕后的浆料传送到储料罐，再由隔膜泵传送到过渡缸，再由螺旋泵将浆料稳定地输出，经过过滤装置、除铁装置，再由螺旋泵将浆料稳定地输出，再经过滤装置、除铁装置，送到涂层设备上进行涂层。在自动加浆过程中，应注意避免贮罐内的浆料分层，过渡缸内的浆料水平，螺杆泵的稳定性，过滤罐的堵塞应及时清除。

锂盐溶液的包覆方法有：逗号刮刀包覆法、传送包覆法和狭缝包覆法。三种包覆方法都有各自的特征，其中刮板包覆在实验室中多用于涂覆，转印包覆在3 C电池组上多用于涂覆，而槽型包覆则在动力电池上多用于涂覆。极片的表面密度、厚度和粘附力是影响极片稳定性的重要因素。在涂层系统中，涂层头的制造精度、螺杆泵输送浆液的稳定性、压缩气体的稳定性、速度的稳定性和动张力的控制是涂层系统中的关键问题。

极靴干燥系统是一种以几个具有不同温度分布的炉子为核心的干燥装置。烘干系统中要注意的是烘干温度的设定，在涂布的时候，如果温度太高，很可能会引起极脚开裂，或者是极脚没有彻底干燥，都会引起电池局部极化不均匀。另外，还应重视胶水的浮现问题。

在涂料生产过程中，常发生头部厚尾部薄，侧面厚边，点状黑点，表面粗糙，露出金属箔等问题。头部和尾部的厚度可由涂料阀门或分批阀门的开启和关闭时间调节。